Como as focas e lubrificantes nas molas a gás de amortecedores impedem o envelhecimento em ambientes de alta temperatura?

Em ambientes de alta temperatura, os selos e lubrificantes de Dampers Gas Springs são suscetíveis à degradação térmica, envelhecimento e declínio do desempenho. Para prolongar a vida útil das molas a gás e garantir sua confiabilidade, uma série de medidas precisa ser tomada para impedir o envelhecimento do selo e a degradação do lubrificante. A seguir, são apresentadas algumas tecnologias -chave e soluções de design:

1. Design de desempenho de alta temperatura de vedações

1.1 Seleção de material
As vedações (como O-rings, vedações de óleo, etc.) precisam ter a capacidade de manter uma boa elasticidade e vedação em ambientes de alta temperatura. Materiais resistentes a alta temperatura comumente usados ​​incluem:

Fluororberber (FKM): Tem uma tolerância muito boa de alta temperatura e geralmente pode funcionar na faixa de temperatura de -20 ° C a 250 ° C e não é fácil envelhecer em altas temperaturas.

Borracha de silicone (VMQ): A borracha de silicone pode manter uma boa elasticidade e resistência ao envelhecimento em altas temperaturas e é adequada para ambientes com temperaturas de até 250 ° C.

Borracha de cloropreno (CR): possui excelente resistência ao calor, resistência à oxidação e resistência à corrosão e é frequentemente usada em ambientes de média e alta temperatura.

Poliuretano (PU): As vedações de poliuretano são resistentes a desgaste e resistentes à alta pressão, adequadas para ambientes de temperatura mais alta e geralmente podem ser usadas na faixa de -40 ° C a 120 ° C.

PTFE (politetrafluoroetileno): Adequado para ambientes de trabalho de temperatura extremamente alta, pode resistir efetivamente à alta temperatura e corrosão química.

A seleção do material de vedação correta pode aumentar significativamente a vida útil do selo em altas temperaturas e impedir a falha de vedação causada pelo envelhecimento do material.

1.2 Tecnologia de revestimento
Para melhorar a resistência à alta temperatura do selo, a tecnologia de revestimento de superfície pode ser usada. Por exemplo, o uso do revestimento PTFE (politetrafluoroetileno) para fornecer uma camada protetora para o selo pode efetivamente impedir o impacto direto da alta temperatura no material de borracha.

1.3 Otimização de projeto estrutural
O método de projeto e instalação do selo também afeta sua resistência à alta temperatura. Por exemplo, a superfície de contato do selo precisa evitar atrito e compressão excessivos, reduzir o acúmulo de calor e, assim, prolongar sua vida útil. Ao mesmo tempo, a escolha da pressão correta da vedação e da posição de instalação pode otimizar o efeito de vedação da mola do gás e impedir a falha do selo causada pela expansão e contração térmica.

2. Projeto de estabilidade de alta temperatura do óleo lubrificante
2.1 Seleção de óleo lubrificante de alta temperatura
Sob ambiente de alta temperatura, a viscosidade e o desempenho do óleo lubrificante convencional podem mudar significativamente, por isso é necessário usar o óleo lubrificante projetado para um ambiente de alta temperatura. Os seguintes óleos lubrificantes são adequados para uso em ambiente de alta temperatura:

Óleo lubrificante totalmente sintético: O óleo totalmente sintético possui excelente estabilidade de alta temperatura, estabilidade de oxidação e baixa volatilidade. É frequentemente usado em ambientes com temperatura de trabalho de 150 ° C e acima.

Óleo de silicone: o óleo de silicone ainda pode manter suas propriedades lubrificantes sob temperatura alta extrema e geralmente pode ser usada na faixa de temperatura de -60 ° C a 300 ° C.

Óleo de Polialfaolefina (PAO): Este óleo sintético tem fluidez de baixa temperatura muito boa e estabilidade de alta temperatura e é amplamente utilizada em ambientes de alta e baixa temperatura.

Grease à base de lítio: a temperaturas operacionais mais altas, a graxa à base de lítio pode proporcionar uma melhor resistência ao calor e resistência a oxidação.

A seleção de óleo lubrificante de alta temperatura adequada pode melhorar significativamente o efeito de lubrificação das molas a gás no ambiente de alta temperatura, evitar lubrificação insuficiente devido à decomposição de alta temperatura, evaporação ou mudança de viscosidade do óleo lubrificante, reduzindo assim o desgaste dos componentes e a degradação do desempenho das molas a gás.

2.2 Aplicação de aditivos lubrificantes
Sob ambiente de alta temperatura, as propriedades antioxidação e antienvelhecimento dos lubrificantes são particularmente importantes. Portanto, aditivos antioxidantes, estabilizadores de temperatura anti-alta etc. podem ser adicionados aos lubrificantes para atrasar o processo de envelhecimento dos lubrificantes. Esses aditivos podem ajudar os produtos de óleo a manter propriedades físicas e químicas estáveis ​​em condições de alta temperatura e evitar a oxidação, deterioração e deposição de carbono.

2.3 Projeto do sistema de vedação e lubrificação de óleo
Para garantir a eficácia dos lubrificantes e impedi -los de se volatilizar em condições de alta temperatura, o projeto de vedação de óleo das molas a gás deve ter boas propriedades de vedação e impedir que os lubrificantes vazem. Ao mesmo tempo, o lubrificante deve manter o fluxo e a pressão adequados dentro da mola do gás para garantir que o pistão e outras partes móveis sejam totalmente lubrificadas.

3. Projeto de gerenciamento térmico
3.1 Projeto de isolamento térmico
No projeto de molas a gás, a tecnologia de isolamento térmico pode ser considerada para reduzir o impacto da alta temperatura externa nas vedações internas e lubrificantes de molas a gás. Por exemplo, use materiais de isolamento térmico (como revestimentos de isolamento térmico de alta temperatura, juntas de isolamento térmico, etc.) para reduzir a condução de temperatura de fontes de calor externas para o interior da mola do gás.

3.2 Projeto de dissipação de calor
O projeto da concha da mola do gás pode ajudar a reduzir a temperatura de trabalho da mola do gás, aumentando a área da superfície de dissipação de calor, como o uso de dissipadores de calor ou a tecnologia de tratamento de superfície (como anodização). Além disso, o efeito de dissipação de calor pode ser melhorado, otimizando o caminho do fluxo de ar da mola do gás para reduzir o impacto da alta temperatura nos vedações e lubrificantes.

4. Manutenção e monitoramento
A inspeção e manutenção regulares são a chave para impedir o envelhecimento das vedações da mola do gás e a falha dos lubrificantes em ambientes de alta temperatura. Ao usar as molas de gás dedicadas a ambientes de alta temperatura, um sistema de monitoramento pode ser configurado para monitorar o status de funcionamento da mola do gás em tempo real, incluindo temperatura, pressão do gás, condição de óleo, etc. Quando ocorrem problemas, a manutenção ou a substituição de vedações e lubrificantes pode ser realizada no tempo.

Resumo
Em ambientes de alta temperatura, as principais medidas para garantir que os selos e lubrificantes das molas a gás não envelheçam:

Selecione materiais de vedação com forte tolerância a alta temperatura (como fluororberber, borracha de silicone, etc.) e lubrificantes de alta temperatura (como óleo totalmente sintético, óleo de silicone, etc.).

Otimize o projeto da estrutura de vedação para reduzir a falha de vedação causada por alta temperatura.

Use aditivos resistentes à alta temperatura para melhorar as capacidades antioxidação e antienvelhecimento dos lubrificantes.

O projeto eficaz de gerenciamento térmico reduz a temperatura operacional da mola do gás através do isolamento térmico e projeto de dissipação de calor.

A manutenção e o monitoramento regulares garantem que o desempenho de focas e lubrificantes esteja sempre nas melhores condições.

Através dessas medidas, a vida útil da mola do gás em ambiente de alta temperatura pode ser significativamente estendida para garantir sua estabilidade e confiabilidade.