Quais são os requisitos de seleção e processamento de materiais para os amortecedores de molas a gás?

Os requisitos de seleção e processamento de materiais do molas de gás do amortecedor afetam diretamente seu desempenho, durabilidade e segurança do uso. Como as molas de gás precisam suportar diferentes cargas, temperaturas e ambientes de trabalho, atenção especial deve ser dada à seleção e processamento de materiais. A seguir, alguns pontos -chave sobre os requisitos de seleção e processamento de materiais das molas a gás:

Requisitos de seleção de materiais para molas a gás
Material de Habitação:
O alojamento geralmente precisa ter alta resistência e resistência à corrosão, pois precisa suportar a pressão do gás e o impacto e o desgaste externos. Os materiais de moradia comuns incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, etc.
Aço de carbono: alta resistência, boa resistência ao desgaste, baixo custo, mas pode ser fácil enferrujar em ambientes úmidos ou corrosivos.
Aço inoxidável: possui excelente resistência à corrosão, especialmente adequada para ambientes úmidos e corrosivos (como automóveis, equipamentos externos etc.), mas o preço é maior.
Liga de alumínio: peso leve, adequado para aplicações que requerem leve (como aviação, assentos de carro etc.), mas a resistência à força e da corrosão é pior que o aço inoxidável.
Material da haste do pistão:
A haste do pistão geralmente usa aço de liga de alta resistência ou aço inoxidável para garantir que não se deforme ou dano sob a ação de pressão e atrito do gás.

A superfície da haste do pistão geralmente precisa de tratamento especial (como endurecimento, revestimento de níquel ou revestimento cromo) para aumentar sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
Endurecimento ao tratamento: o tratamento de endurecimento pode melhorar a dureza da superfície, reduzir o atrito e o desgaste e prolongar a vida útil da mola do gás.
Cromado cromo ou níquel: esse tratamento de superfície pode melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste da haste do pistão e impedir a ferrugem e a corrosão.
Material de vedação:
A seleção do material de vedação é crucial porque afeta diretamente a vedação e a durabilidade da mola do gás. Os materiais de vedação comumente usados ​​incluem ** fluororberber (FKM), poliuretano (PU), borracha nitrila (NBR) **, etc.
Fluororber: boa resistência à alta temperatura e resistência à corrosão, adequada para o ambiente de alta temperatura e corrosão química.
Poliuretano: possui boa resistência de elasticidade e desgaste, adequada para ocasiões que requerem alta elasticidade e baixo atrito.
Borracha de nitrila: boa resistência a óleo, adequada para o ambiente líquido.
Material de vedação a gás:
O gás dentro da mola de gás é geralmente nitrogênio, portanto o selo interno deve ser confiável para evitar vazamentos de gás. O uso de anéis de vedação, anéis de O, politetrafluoroetileno (PTFE) e outros materiais podem garantir o efeito de vedação.
Material de primavera:
A mola é o componente principal responsável por fornecer saída de força na mola do gás. Os materiais de mola comumente usados ​​incluem aço de alto carbono, aço de liga, etc. Esses materiais têm boa elasticidade e resistência à fadiga.
Requisitos e processos de processamento
Processamento de conchas:
Soldagem e moldagem de precisão: a concha da mola do gás precisa ser soldada com precisão para garantir a força e a vedação da estrutura. Ao mesmo tempo, o processo de moldagem da concha precisa garantir uma espessura uniforme da parede para impedir que a mola do gás estourar ou vazar devido à fraqueza local.
Tratamento da superfície: A concha geralmente precisa ser polida, pulverizada, banhada e outros processos para aumentar a resistência à corrosão e a estética. Por exemplo, as conchas de liga de alumínio geralmente requerem anodização para melhorar sua dureza da superfície e resistência à corrosão.
Processamento de haste do pistão:
A haste do pistão precisa ser girada, moída e polida com alta precisão para garantir que sua superfície seja lisa e plana, reduza o atrito e melhore a vedação.
O revestimento cromado ou o revestimento de níquel é frequentemente usado na superfície da haste do pistão para melhorar sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A camada de revestimento do cromo precisa ser uniforme e livre de poros para garantir a estabilidade no uso a longo prazo.
Ambas as extremidades da haste do pistão geralmente precisam ser processadas em juntas rosqueadas ou cônicas para conexão com outros componentes.
Processamento de vedação:
Os requisitos de processamento de vedações e anéis O são altos e geralmente requerem moldagem por injeção de molde de precisão e garantem a precisão dimensional para garantir um bom desempenho de vedação.
Como o selo está em contato direto com o gás, seu material precisa ter boa elasticidade, resistência à temperatura e resistência química.
Processamento da primavera:
O processamento da mola requer a seleção de aço adequado, que é tratado térmico e processado a frio para obter a elasticidade e durabilidade necessárias.
A pulverização e a galvanização da superfície podem melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste da mola e prolongar sua vida útil.
Requisitos de controle e teste de qualidade
Precisão dimensional: os vários componentes da mola de gás (como moradia, haste do pistão, selo etc.) precisam controlar estritamente a precisão dimensional para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto.
Teste de pressão: A vedação e a resistência à pressão da mola do gás precisam ser testadas por pressão. Os métodos de teste comuns incluem teste de tensão do ar, teste de vazamento, etc.
Teste de fadiga: A vida útil da mola do gás é geralmente avaliada por teste de fadiga. Durante o teste, a mola do gás precisa ser comprimida e esticada repetidamente sob certas condições de carga e temperatura para simular o estado de trabalho real.
Teste de adaptabilidade ambiental: para molas de gás usadas em ambientes especiais, testes de temperatura e umidade, testes de resistência à corrosão etc. são necessários para garantir que eles operem normalmente em diferentes ambientes de trabalho.
Requisitos de tratamento de superfície e anticorrosão
Tratamento anticorrosão: Para molas de gás usadas em ambientes agressivos, o tratamento de superfície é particularmente importante. Os tratamentos anticorrosões comuns incluem pulverização, revestimento (como galvanização, revestimento cromado, anodização) **, etc. para melhorar a resistência à corrosão.
Tratamento de revestimento: A anodização da liga de alumínio ou da concha de aço pode aumentar a dureza da superfície e melhorar a resistência à corrosão.
Innovação do processo de fabricação e desenvolvimento tecnológico
Com o avanço da tecnologia, a tecnologia de materiais e processamento das molas a gás é constantemente otimizada. Por exemplo, usando a tecnologia de impressão 3D para fabricar componentes complexos de mola de gás ou usar novos materiais de liga de alto desempenho para melhorar seu desempenho e durabilidade.

A tecnologia de seleção e processamento de materiais das molas a gás afeta diretamente seu desempenho e vida útil. Ao selecionar materiais, é necessário considerar de maneira abrangente fatores como força, resistência à corrosão e alta resistência à temperatura, enquanto durante o processamento, é necessário garantir os requisitos de precisão, tratamento de superfície e vedação. Através de rigoroso controle e teste de qualidade, verifique se as molas de gás podem operar de maneira estável e confiável em vários ambientes de trabalho.