As molas a gás do gabinete exigem a seleção de materiais ou revestimentos resistentes a corrosão específicos para se adequar ao uso em ambientes agressivos?

Ao usar Gabinete a gás nas molas Em ambientes severos, é muito importante escolher materiais ou revestimentos anticorrosão específicos. Isso ocorre porque o ambiente de trabalho da mola do gás pode envolver fatores corrosivos, como alta umidade, spray de sal e produtos químicos, o que terá um impacto negativo no desempenho e na vida útil da mola do gás. Portanto, para garantir a estabilidade e a confiabilidade a longo prazo da mola do gás, devem ser tomadas medidas apropriadas de anticorrosão.

As molas de gás da porta do gabinete geralmente são feitas de materiais de metal. Materiais metálicos comuns, como aço, aço inoxidável, liga de alumínio, etc., se usados ​​em ambientes úmidos, spray de sal, ácido e álcalis, sem proteção contra anticorrosão, a superfície do metal é propensa a oxidação, corrosão ou ferrugem, resultando em perda de função ou falha da mola do gás. Especialmente em áreas costeiras, ambientes de alta umidade ou ambientes industriais, gases corrosivos, produtos químicos ou spray de sal acelerarão o envelhecimento e os danos dos metais.
De acordo com o ambiente de trabalho da mola de gás da porta do gabinete, a seguir, vários materiais e revestimentos anticorrosão comuns:
As molas de gás de aço inoxidável têm resistência à corrosão natural e são muito adequadas para uso em ambientes severos, como umidade, alta temperatura e corrosão química. Materiais de aço inoxidável comuns, como 304 aço inoxidável e 316 aço inoxidável, têm forte resistência à corrosão e podem resistir efetivamente à erosão da umidade e alguns meios químicos.
Naturalmente, anticorrosão, não é fácil de enferrujar, forte resistência à temperatura, adequada para uma variedade de ambientes severos.
As molas de gás de aço galvanizado formam uma camada de zinco na superfície por galvanização eletrônica ou a quente para impedir a oxidação e a ferrugem do aço. A camada galvanizada pode efetivamente bloquear o ar e a umidade do contato direto com o aço para evitar a corrosão.
Desempenho de alto custo, adequado para ambientes ao ar livre ou industrial em geral, fornecendo melhor proteção contra anticorrosão.
As molas de gás de liga de alumínio têm peso leve e boa resistência à corrosão, especialmente adequadas para ambientes de úmido e pulverização de sal. Uma camada de filme de óxido é naturalmente gerada na superfície do alumínio, que também possui certa resistência à corrosão.
Peso leve e forte resistência à corrosão, adequados para ambientes corrosivos baixos a médios.

Além de escolher materiais anticorrosões, os revestimentos também podem servir como proteção eficaz anticorrosão. A seguir, são apresentados vários revestimentos anticorrosões comuns:
O revestimento de poliéster é um revestimento anticorrosão comum com boa resistência ao clima e resistência aos UV, que pode proteger as fontes de gás da erosão por raios ultravioleta, ar úmido e outros fatores.
Resistente a ácido e álcalis, resistente a produtos químicos, adequados para ambientes externos.
O revestimento de fluoreto fornece excelente proteção contra anticorrosão, especialmente em ambientes químicos, o que pode efetivamente impedir a erosão por meio químico e spray de sal.
Resistente a clima extremo e excelente efeito anticorrosão, adequado para ambientes industriais severos.
O revestimento de epóxi fornece uma camada protetora sólida que pode resistir à erosão por muitos produtos químicos e umidade e é frequentemente usada para tratamento de superfície metálica em ambientes agressivos.
Boa resistência ao desgaste e forte resistência a corrosão química, adequados para alta umidade e ambientes corrosivos químicos.
O revestimento cromo pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das molas a gás e fornecer excelente proteção contra corrosão. Especialmente em ambientes de alta temperatura e alta umidade, as molas de gás cromadas podem resistir à maioria das fontes externas de corrosão.
Forte capacidade anticorrosão, resistência ao desgaste, resistência a alta temperatura, adequada para ambientes industriais de alta demanda.

De acordo com a aplicação específica, a seleção razoável do material e o revestimento da mola do gás podem efetivamente prolongar sua vida útil e garantir sua confiabilidade a longo prazo em ambientes severos.