Como melhorar a resistência à corrosão das molas de gás de metal?

Melhorando a resistência à corrosão de Molas de metal a gás é a chave para garantir que eles possam trabalhar de forma estável por um longo tempo em ambientes agressivos. A resistência à corrosão das molas a gás afeta diretamente sua vida útil, estabilidade funcional e custos de manutenção.

A resistência à corrosão das molas de gás de metal depende primeiro da escolha de seus materiais. Para melhorar a resistência à corrosão, os materiais metálicos ou ligas com boa resistência à corrosão podem ser selecionados. Por exemplo:
O aço inoxidável possui boa resistência à corrosão, especialmente adequada para ambientes como umidade e spray de sal. Os materiais comumente usados ​​incluem aço inoxidável 304 e 316.
O filme de óxido formado naturalmente na superfície da liga de alumínio pode desempenhar um papel anticorrosão e é adequado para ambientes com cargas mais leves e requisitos mais altos para a resistência à corrosão.
Aumentar a resistência à corrosão das superfícies metálicas por níquel ou revestimento de cromo, especialmente em ambientes de alta umidade e corrosão química, pode melhorar efetivamente a resistência à corrosão das molas.
O tratamento anticorrosão das superfícies metálicas é um meio importante para melhorar a resistência à corrosão. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem:
A superfície das molas de gás de metal pode ser eletroplatada (como revestimento de zinco, revestimento cromo) ou pulverizado (como pulverizar o revestimento anticorrosão) para melhorar a resistência à corrosão. A eletroplicação e a pulverização podem formar um filme de proteção para impedir que o ar e a umidade entrem em contato diretamente com o metal, reduzindo assim a ocorrência de corrosão.

É adequado para o tratamento superficial de materiais metálicos, como ligas de alumínio. Um filme de óxido é gerado na superfície do metal através da reação eletrolítica, melhorando assim a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do metal.
Revestimentos anticorrosão, como resina epóxi, poliuretano, etc. são usados ​​para formar uma camada de proteção espessa para impedir a corrosão de molas a gás em ambientes úmidos ou químicos.
A interface de contato entre o gás interno (geralmente nitrogênio) e as partes metálicas da mola de gás é facilmente afetada pelo ambiente externo, especialmente na presença de gases úmidos ou corrosivos. Para melhorar a resistência à corrosão, você pode:
Projete anéis de vedação adequados, juntas, etc. para garantir que o gás interno não vaze e impeça a entrada de umidade ou produtos químicos externos. Os materiais de vedação comumente usados ​​incluem fluororberber, borracha de cloropreno e outros materiais com excelente resistência à corrosão.
Adote o projeto de vedação múltipla, aumente a camada protetora externa e evite efetivamente a infiltração de umidade ou substâncias corrosivas.
As bolas de metal e outros componentes de metal dentro da mola gasosa são propensos a usar durante o atrito, especialmente em ambientes úmidos ou corrosivos. O uso de graxa lubrificante anticorrosão pode efetivamente reduzir o atrito entre as partes metálicas e reduzir os danos ao metal causados ​​pelo atrito, melhorando assim a resistência geral à corrosão.
Escolha graxa lubrificante com excelentes propriedades de antioxidação e anticorrosão. Por exemplo, graxa contendo antioxidantes e aditivos anticorrosão pode efetivamente reduzir a chance de corrosão.
Para garantir a resistência contínua à corrosão da mola do gás, ela precisa ser lubrificada e mantida regularmente, especialmente em um ambiente de trabalho empoeirado ou empoeirado.

Através dos métodos acima, a resistência à corrosão da mola de metal a gás pode ser significativamente melhorada, sua vida útil pode ser estendida e sua confiabilidade e segurança em ambientes agressivos podem ser melhorados.